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熔炼炉感应线圈耐高温绝缘涂料ZS-1091耐温1800度北京志盛威华化工有限公司
  • 熔炼炉感应线圈耐高温绝缘涂料ZS-1091耐温1800度北京志盛威华化工有限公司
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  • 品牌:志盛
  • 产地:北京
  • 按溶剂类型分类:油性
  • 防水性:
  • 保质期:12个月
  • 施工方式:刷涂浸涂喷涂
  • 规格:10kg/桶

熔炼炉感应线圈耐高温绝缘涂料ZS-1091耐温1800度

                      
 

中频炉打火原因

  1、线圈绝缘能力降低

  ①绝缘漆被破坏
  中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆,由于电炉的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重。炉役后期,炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘漆没有耐高温的性能,易于被碳化。电炉在出钢时,钢渣飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

  ②线圈被破坏
  如果因为穿炉导致熔融的钢水从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏,需要在了解中频炉穿炉原因之后进行维修。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能,不能对线圈起保护作用,渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿,线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点。线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。

  2、线圈表面金属粉尘
  工厂的金属粉尘通常比较严重,由于线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。

  3、线圈漏电
  新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面,或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频炉线圈打火。

ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料

采用本公司专有技术生产的无机-有 机聚合物基料,体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成,如氧化铝、氧化硅等为填料,以本公司生产的陶瓷微粒为高温成膜物质为主,组成耐高温绝缘涂料。更新产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的电导率。在过程中,还注意严格控制引入铁、钴等可变价金属离子,以避免产生自由粒子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以避免产生氧化还原反应而出现的电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷,耐高温600℃和1800℃用于中频炉感应线圈,避免线圈打火产生,有效绝缘。

工厂的金属粉尘通常比较严重,一旦线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面,或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频炉线圈打火。中频线圈打火的根本原因在于线圈表面的绝缘层被破坏,导致线圈之间易形成通络从而导致打火。因此,解决中频炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理,施工高耐温绝缘涂料,提高线圈绝缘能力。

 


 

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供 应 商:北京志盛威华化工有限公司
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